Выбираем станок для производства металлочерепицы

Идея изготавливать металлочерепицу в своем регионе должна быть зрелой и взвешенной. Перед тем, как принять данное решение необходимо провести небольшое маркетинговое исследование рынка, определить гипотетический и фактический спрос, наличествующие предложения.

Яркими маркерами могут стать активные экономические процессы, идущие в регионе: развитие инфраструктуры, строительство коттеджных поселков, частных домов, пригорода. Будьте уверены, данные маркеры заметите не только вы, но и другие бизнесмены, желающие заработать на возросшем тренде, а значит, стоит поторопиться.

Открываем производство металлочерепицы

Из всех видов прокатных изделий, металлочерепица является наиболее перспективой. Спрос на неё остается высоким вот уже несколько лет, ближайших аналогов, способных обойти этот кровельный материал в качестве, эстетике и, что немаловажно, в цене, не предвидится.

Сердцем предприятия, так или иначе, станет производственная линия, представляющая собой объединённые воедино станки, выполняющие конкретные функции в цепочке изготовления черепицы. Вот эти станы.

1. Разматыватель. Так как исходное сырье поступает в виде рулонной стали, для начала изготовления материал следует размотать. По своей сути, это большая катушка, подающая на линию лист нужной ширины.

2. Профилегибочный узел. Сразу после разматывателя, лист подвергается профилированию. Валки из закаленной высокоуглеродистой стали оказывают воздействие на металл по заранее установленным параметрам.

3. Пресс-штамп. На этом этапе черепица приобретает узнаваемые волны, обеспечивающие эстетическую привлекательность кровли.

4. Гильотинные ножницы. Отрезное устройство, формирующее листы нужной длины.

5. Гидравлическая станция.

6. Приемный стол.

7. Шкаф управления. Здесь расположены органы управления линией, а также программируемое устройство.

Выбираем правильный прокатный стан

Выбор агрегата в основном зависит от одного параметра – режима работы. Различают три режима: ручной, полуавтоматический, автоматический.

1. Ручной. Плюсы: низкая изначальная стоимость оборудования, высокая надежность за счет отсутствия электронных компонентов. Минусы: низкая производительность на уровне 1-го погонного метра в минуту.

2. Полуавтоматический. Плюсы: оптимальная стоимость, приемлемая производительность на уровне 4-6 метров в минуту. Минусы: ограниченность при необходимости резко нарастить объемы производства.

3. Автоматический. Плюсы: покрытие самых высоких требований рынка, производительность на уровне 10 погонных метров и выше, минимум человеческого вмешательства. Минусы: высокая стоимость, полная зависимость от правильной работы электронных узлов.

Остается выбрать своей вариант. На наш взгляд лучший станок для производства металлочерепицы должен работать в полуавтоматическом режиме. Начинающему бизнесу это принесет солидную экономию на старте.