Сварочные электроды: маркировка и назначение

Назначение и классификация сварочных электродов

Электроды используются для формирования шва, соединяющего две кромки металлических изделий, которые нужно соединить воедино. Кроме того, они являются проводниками электрического тока от сварочного аппарата до свариваемой детали. Электроды для сварки состоят непосредственно из электропроводящего материала (стержень) и порошкообразного покрытия, имеют длину 25-70 см и различный диаметр.

Классификация сварочных электродов используется при выборе рабочего материала, который имеет важное значение из-за большого разнообразия состава и покрытия различных металлов. При этом, маркировка сварочных электродов, представленных на данном сайте, применяется для обозначения их основных характеристик.

Виды электродов для сварки:

1. Металлические. Бывают плавящиеся, изготовленные из чугуна, стали, меди и других присадочных материалов, а также не плавящиеся – из вольфрама или его сплавов.
2. Неметаллические электроды для сварки бывают только не плавкие: угольные или графитовые. Они не имеют покрытия, а в некоторых случаях используются дополнительные присадки для соединения.

Сварочные электроды: маркировка и назначение
Специальное покрытие требуется для улучшения качества шва, его свойств, увеличения производительности и уменьшения попадания вредных включений при сварочных работах.

Основные типы и марки электродов для сварки по типу покрытия:

• Кислое – обеспечивает минимальное количество пор, может использоваться для соединения изделий с окалиной и ржавчиной. Из минусов – токсичность, брызги, возможные горячие трещины при соединении.
• Целлюлозное – применяется при сварке низколегированной и углеродистой стали. Толщина стержня позволяет использование его в труднодоступных местах. Из недостатков – разбрызгивание до 1/7 материала, высокая чувствительность к перегревам.
• Основные – используются для сварки жестких конструкций, больших деталей. Подобные виды электродов для сварки надежно сваривают, их удобно использовать в любом пространственном положении. Из минусов можно отметить чувствительность к влаге, а также ржавчина и вода на соединяемых деталях приводит к образованию пор.
• Рутиловые – наиболее безопасные и наименее токсичные для человека. Практически не разбрызгиваются, имеют низкие требования к поверхности детали и характеристикам тока. Из минусов – повышенные требования к хранению.

Для каждого вида металла требуется свой электрод. Чтобы сделать выбор более простым и удобным, специальными буквами и цифрами обозначены: типы и марки электродов для сварки, диаметр и толщина их покрытия, группа индексов сварочного тока. Марка зависит от производителя, у каждого она своя. Диаметр бывает от 1.6 до 12 мм и подбирается отдельно для каждого вида работ.

Подбор подходящего электрода и способа сварки, уменьшает вероятность порчи готового изделия, что приводит к более качественному и долгому использованию.