Оборудование для литейных производств: виды и особенности

Литейное производство — это отрасль промышленности, которая занимается изготовлением деталей из металла. Несмотря на технологическую сложность, трудоемкость и энергоемкость, оно является оптимальным вариантом создания заготовок, особенно при условии серийного или массового выпуска продукции. Подобным образом производится до 90% деталей в сферах станкостроения и машиностроения.

Для того чтобы изготовить качественные детали, нужно современное литейное оборудование. Именно от него напрямую зависит технологический процесс, а также себестоимость всего производства. Существует множество типов оборудования, которое применяется в литейном деле. Рассмотрим основные виды более детально.

Разновидности агрегатов

Все оборудование, которое используется в литейном процессе, можно разделить на две больших категории:

1. Специализированное. Это те механизмы, которые непосредственно принимают участие в изготовлении отливок, то есть печи для плавления металлов, ковши, литейные машины, манипуляторы и пр.
2. Общее. В эту категорию попадают устройства, которые помогают осуществлять технологический процесс, т. е. бункерные системы, питатели, подъемники и манипуляторы, конвейеры, трансформаторы и пр.

При выборе оборудования необходимо учитывать ряд нюансов. В частности, с какими именно металлами придется работать, какие отливки производить, какой объем производства планируется и пр. Важно рассчитать все параметры, чтобы в производственной линии не было «бутылочных горлышек» или чтобы механизмы не простаивали. При этом надо заложить запас на случай авралов или расширения производства. Одним словом, проектированием и сборкой должны заниматься профессионалы.

Виды плавильных печей

Основным агрегатом в литейном производстве является печь. Она нужна для того, чтобы расплавить металлическую шихту и подготовить сплав, из которого будет производиться заготовка. Существует несколько типов плавильных печей, которые могут работать даже с тугоплавкими материалами. Они создают однородные, чистые сплавы, из которых можно делать детали эталонного качества.

Рассмотрим, какими они бывают:

1. Индукционные. Плавка шихты в этих агрегатах происходит за счет прохождения через материал мощных вихревых токов. Основой механизма является индуктор. При включении он создает мощное электромагнитное поле, в которое погружают тигель. В процессе плавки сплав регулярно размешивают, благодаря чему он приобретает гомогенные свойства (становится однородным). Индукционные модели плавильных печей считаются достаточно практичными. Они быстро плавят шихту, при этом отличаются минимальным уровнем потребления энергии. Они не загрязняют окружающую среду, не выделяют вредные вещества или дым. Тигель в них изготавливается из керамики, графита, стали или тугоплавких чугунов.
2. Электродуговые. Также используются на производстве, но имеют свои особенности. Плавление шихты происходит за счет электрического тока, создающего дугу. При правильном подходе можно проводить плавку без окисления, что позволяет изготавливать легированные стали. При необходимости шихту окисляют, чтобы получить углеродистые сплавы. Обычно электродуговые печи применяют для работы со сталями.

Также на производстве довольно часто используют литейные машины. Они позволяют производить холодную и горячую штамповку заготовок, что ускоряет процесс их изготовления. Формы для них обычно создают автоматизированным способом на специальных встряхивающе- прессовых агрегатах.

Если вы хотите приобрести качественное, сертифицированное литейное оборудование и комплектующие для процесса, то обращайтесь в компанию «Укрфаворит». Здесь вы сможете получить грамотные консультации, а также купить все необходимое для создания качественных отливок и заготовок.